單螺桿泵是一種內嚙合的密閉式螺桿泵，屬轉子式容積泵，由于這種泵對介質的適應性強，流動平穩，壓力脈動小，自吸能力高，零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便等用于醫藥、石油工業、環境保護、食品工業、釀造工業、印刷工業、工業鍋爐、建筑、采礦、化工行業。

　　單螺桿泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表現出不同的現象，要排除故障，必須先查明故障的原因，在實踐中通過科學的研究、預測、分析，來發現單螺桿泵異常的表現，從而發現問題，解決問題，消除故障。判斷單螺桿泵故障的一般原則是：了解結構、結合原理、弄清現象、結合實際，從簡到繁、由表及里、按系分段、查找原因。
 

　　G型單螺桿泵長期運轉后，發生異常故障，通常會遇到下列幾種現象。
 

　　1、泵體劇烈振動或產生噪音原因：水泵安裝不牢、水泵安裝過高，超過泵吸上能力；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏氣；吸入管路堵塞。解決方案是裝穩水泵或降低水泵的安裝高度，減小吸入管路阻力，清洗或加大過濾器，降低介質黏度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置；消除吸入管和泵吸入端漏氣；排除吸入管堵塞。
 

　　2、傳動軸或電機軸承過熱原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。解決方案是加注潤滑油或更換軸承。
 

　　3、泵發熱：泵內轉動部件嚴重摩擦；機械密封回油孔堵塞；油溫過高；安裝不正，轉動部件不同心。解決方案是檢查更換磨損件；疏通回油孔；適當降低油溫；調整校正裝配和安裝精度。
 

　　4、無流量輸出：吸入管路堵塞或漏氣；吸入高度超過答應吸入真空高度；電念頭反轉；介質粘渡過大等原因造成的。解決方案是檢驗吸入管路、降低吸入高度、改變電機轉向、將介質加溫等等。
 

　　5、泵壓不足：密封是否泄漏；在設備停止狀態下，當螺桿泵還有沒有自閉功能，通水檢查；選型是否正確；出口處壓力過大，等等吧。泵的壓力不足.牽扯的問題很多.簡單的就是檢查進口是否堵塞.在看電機.如果這兩個沒問題.那就要下開看螺桿和軸承是不是壞了。
 

　　6、流量下降：吸入管路堵塞或漏氣；螺旋套、襯套磨損；安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴；電動機轉速不夠；安裝過高，超過泵吸上能力軸密封泄漏。相對應的解決方案應該是檢修吸入管路；磨損嚴重時應更換零件；調整彈簧、研磨閥瓣與閥座；修理或更換電動機；降低吸上高度和吸入管路阻力；檢修或更換軸密封件。
 

　　7、機械密封大量漏油：裝配位置不對；密封壓蓋未壓平；動環或靜環密封面碰傷；動環或靜環密封圈損壞。解決方案是重新按要求安裝；調整密封壓蓋；研磨密封面或更換新件；更換密封圈。
 

　　8、機械密封發熱：密封液管路堵塞；機械密封彈簧壓縮量過大。解決方案是排除密封管路故障；減小彈簧壓縮量。
 

　　填料過熱：多因填料壓得太緊，冷卻水進不到填料內，或軸表面損壞。可采取適當放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨損必須更換新的。安裝前在機油內浸透，逐圈裝入，切口要錯開，這樣可減少漏水。后一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運轉時再調整松緊度。
 

　　9、軸功率急劇增大：排出管路堵塞；螺桿與泵套嚴重摩擦；介質粘度太大；安裝不正，轉動部件不同心。解決方案是停泵清洗管路；檢修或更換有關零件；將介質升溫，降低黏度；調整校正裝配和安裝精度。
 

　　10、抱軸(不能轉動)：溫度過高泵內零件過度膨脹；啟動力矩不足。解決方案是泵冷卻后用手盤動后再啟動；檢查驅動裝置。
 

　　單螺桿泵運行時，發現上述異?，F象后，必須進行仔細的調查，根據故障現象，分析判斷找出故障的部位和原因。有時一種故障可能有好幾種異常現象，有時一種異常現象，可能有幾種故障造成的。因此，單機螺桿泵運行時出現異?，F象，必須認真查清產生異?，F象的原因，這就要求我們善于作分析推理判斷，透過現象抓實質，找出發生故障的原因和部位，將故障排除。