G型不銹鋼單螺桿泵概述

      G系列單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。 由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水)，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。 因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。 傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。 這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。

G型單螺桿泵產(chǎn)品特點

      G系列單螺桿泵具有自吸能力強、吸入高度強;螺桿泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡單，轉(zhuǎn)子和定子是單螺桿泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種。偏心單螺桿泵主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。采用天然橡膠或硅橡膠，工作溫度可達120攝氏度，如果采用高溫120攝氏度—350攝氏度時可同本單位聯(lián)系。由于該二部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。介質(zhì)由軸向均勻推行流動。內(nèi)部流速代低，容積保持不變。壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)品渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa—1.2MPa，揚程60m—120m(清水)，自吸高度一般在3m以上.可以當自吸排污泵產(chǎn)品使用。

G型不銹鋼單螺桿泵產(chǎn)品優(yōu)點

1、與離心泵相比單螺桿泵無需安裝閥門，流量是穩(wěn)定的線性流動。

2、與氣動隔膜泵相比單螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)含有氣體及固體顆粒或纖維的介質(zhì)，也可輸送各種腐蝕性物質(zhì)。

3、與齒輪泵相比，單螺桿泵可輸送高粘度的物質(zhì)。

4、與柱塞泵，隔膜泵及齒輪泵不同的是，螺桿泵可用于藥劑填充和計量。

G型單螺桿泵結構：

工作原理

      G系列單螺桿泵屬于轉(zhuǎn)子式容積泵，它是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來輸送液體的。它是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套(定子)和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿(轉(zhuǎn)子)組成。當輸入軸通過萬向節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)子繞定子中心作行星回轉(zhuǎn)時，定子 — 轉(zhuǎn)子副就連續(xù)地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運動，把輸送介質(zhì)從吸入端經(jīng)定子 — 轉(zhuǎn)子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內(nèi)的介質(zhì)流過定子而不被攪動和破壞。

G型單螺桿泵技術參數(shù)

流量：0-150m3/h;

揚程：0-240m;

功率：0.75-37kw;

轉(zhuǎn)速：500-960r/min;

口徑：20-135MM;

溫度：-15-200℃。

注意：1、性能表的試驗數(shù)據(jù)以20℃的清水為介質(zhì)，粘度是1mm2/s。

      2、當泵輸送高粘度式有顆粒的介質(zhì)時，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)。泵的轉(zhuǎn)速必須不同。

       3、當泵輸送不同的磨損性介質(zhì)時，泵的轉(zhuǎn)速也必須不同。

選型時必需的主要運行數(shù)據(jù)有： 

輸送介質(zhì) 名稱、腐蝕性、磨蝕性、粘度、固體含量、工作溫度；

運行參數(shù) 流量或流量范圍、大壓力、連續(xù)或間斷運行；

安裝環(huán)境 臥式或立式、固定或移動、連接管路的特殊要求、防爆防護要求。

使用注意事項：

1. 開機前必先確定方向，不得反轉(zhuǎn)：
2. 嚴禁在無介質(zhì)的情況下空運轉(zhuǎn)，以免損壞定子；
3. 新安裝或停機數(shù)天后的泵，不能立即啟動，應先向泵體內(nèi)注入適量機油或肥皂水，再用管子鉗扳動幾轉(zhuǎn)后才可啟動；
4. 輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應用水或溶劑進行沖洗，防止阻塞，以免下次啟動困難；
5. 冬季應排除積液，防止凍裂；
6. 使用過程中軸承座內(nèi)應定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或更換油封：
7. 在運行中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。